Двусторонняя пенопластовая лента

Обработка продукта

Производство клея на двусторонней пенопластовой ленте представляет собой прецизионную технологию нанесения покрытий, суть которой заключается в равномерном и стабильном нанесении клея на пенопластовую подложку. Весь процесс можно разделить на следующие ключевые этапы:

Этап 1: Подготовка и предварительная обработка основы

1. Разверните и проверьте пенопластовый основной материал.

Большой рулон вспененного основного материала (например, полиэтилена, полиуретана или акриловой пены) устанавливается на разматывающую раму.

Процесс оснащен онлайн-системой обнаружения дефектов, которая автоматически выявляет и маркирует примеси, отверстия или дефекты неравномерной толщины на поверхности подложки с помощью камер или датчиков, чтобы гарантировать качество у источника.

2. Лечение короновирусом

Пенопластовый базовый материал обрабатывается на аппарате для обработки коронным разрядом. Высокочастотный высоковольтный разряд изменяет молекулярную структуру поверхности пенопласта, увеличивая поверхностную энергию и шероховатость.

Цель: значительно улучшить смачиваемость и прочность сцепления между поверхностью пенопласта и клеем, а также предотвратить отделение клеевого слоя от подложки при последующем использовании.

Этап 2: Прецизионное покрытие и компаундирование

3. Подготовка клея и покрытие.

Твердое акриловое клеящее сырье растворяют в органическом растворителе с образованием клея с определенным содержанием твердых веществ и вязкостью. Или используйте непосредственно жидкий клей, не содержащий растворителей.

Клей равномерно наносится на одну сторону пенопластовой подложки с помощью прецизионных напылительных головок (таких как скребки с запятыми, микротиснения или щелевые набивочные головки), при этом толщина покрытия точно контролируется на микронном уровне.

4. Сушка и отверждение в сушильном туннеле.

Влажная лента с покрытием попадает в высокотемпературную печь длиной до десятков метров.

Процесс отверждения разделен на несколько температурных зон с точным контролем температуры. Во время этого процесса растворитель полностью испаряется (для клеев на основе растворителей) или клей подвергается предварительной реакции сшивки (для клеев, не содержащих растворителей).

Цель: сформировать стабильный, чистый и окончательный клеевой слой.

5. Композиция с бумагой первого выпуска.

После выхода из печи полуотвержденная резиновая поверхность сразу же прижимается слоем антиадгезионной бумаги (или антиадгезионной пленки).

Этот слой антиадгезионной бумаги предназначен для защиты первой клейкой поверхности и предотвращения ее прилипания к другим слоям при намотке.

6. Обратное покрытие и ламинирование.

Переверните двустороннюю пенопластовую ленту на 180°, повторите шаги с 3 по 5, нанесите и высушите другую сторону пенопласта и заламинируйте второй слой антиадгезионной бумаги.

Ключевая технология: убедитесь, что толщина и характеристики двух клеевых слоев одинаковы.

Этап 3: Постобработка и контроль качества

7. Зрелость

Большие рулоны с покрытием передаются в камеру старения, где их оставляют созревать в контролируемых условиях температуры и времени.

Цель: позволить молекулярным цепям клея завершить окончательную реакцию сшивки, чтобы его свойства (такие как когезия, вязкость) достигли стабильного и оптимального состояния. Это ключ к обеспечению адгезии и долговечности.

8. Разрезка и повторная прокатка

Созревший материнский рулон загружается в высокоскоростную продольно-резательную машину в соответствии с требованиями заказа клиента.

Машина использует острое круглое лезвие, чтобы разрезать широкую материнскую катушку на необходимую узкую ширину (например, 8 мм, 10 мм и т. д.).

В то же время рулон снова скручивается, чтобы контролировать длину и натяжение каждого рулона, чтобы обеспечить аккуратную форму рулона.

9. Окончательная проверка и упаковка.

Готовая продукция после резки проверяется на 100% внешний вид, а также отбираются основные характеристики (такие как толщина, начальная сила сцепления, сила отрыва и т. д.).

Соответствующие продукты маркируются с указанием спецификаций, номера партии, длины риса и другой информации, а затем упаковываются для защиты от пыли и давления для подготовки к складированию и отправке.

Основное качество Norpie отражено в:

1. Экологический контроль: чистое помещение обеспечивает чистоту продукции.

2. Управление процессом: система онлайн-мониторинга отслеживает сотни параметров, таких как толщина покрытия, температура и натяжение, в режиме реального времени.

3. Отслеживание партий. Создайте полную систему отслеживания от сырья до готовой продукции, чтобы обеспечить отслеживание качества.

Технические характеристики продукта

1. Характеристики инфраструктуры

Общий диапазон толщины: 0,3 мм, 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм (настраиваемый)

Материалы пенопласта: полиэтилен, полиуретан и акриловая пена, плотность варьируется от 80 до 250 кг/м³.

Тип клея: высокоэффективный акриловый клей, чувствительный к давлению, на выбор – растворитель или нерастворитель.

Антиадгезионная бумага: стандартная белая бумага Glaussin плотностью 80 г или желтая крафт-бумага с усилием отрыва 5–15 г/дюйм². Индивидуальные варианты включают ПЭТ-пленку и другие материалы.

2. Физические характеристики

Прочность на отрыв при 180°: 15-30 Н/100 мм (для пластин из нержавеющей стали)

Адгезия: ≥24 часов (стандартные условия испытаний, нагрузка 1 кг)

Начальная липкость: Стальные шарики размером ≥10 (метод косой прокатки).

Предел прочности: ≥3,0 МПа

Скорость расширения: ≥150%

3. Требования к экологической устойчивости

Диапазон температур: от -40 ℃ до +120 ℃ (краткосрочный допуск до 150 ℃)

Устойчивость к теплу и влажности: после 500 часов при 85℃/85% относительной влажности степень сохранения адгезии составляет ≥85%.

Устойчивость к ультрафиолету: проходит 500-часовой тест на УФ-старение без припудривания и шелушения.

4. Общие характеристики и упаковка.

Стандартная ширина: 3 мм, 5 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм (максимальная ширина резки: 1600 мм)

Длина рулона: 10 м/рулон, 20 м/рулон, 33 м/рулон, 50 м/рулон, 100 м/рулон (настраивается в соответствии с требованиями)

Диаметр трубы: 3 дюйма (76 мм) или 1,5 дюйма (38 мм).

Внешняя упаковка: картонная коробка или упаковочная пленка, пылевлагозащищенная.

Рекомендации:

Выберите оптимальную толщину, плотность подложки и клеевую систему в зависимости от используемого связующего материала, поверхностной энергии, рабочей температуры и требуемой буферной прочности. Мы настоятельно рекомендуем запросить бесплатный образец для машинного тестирования, чтобы проверить его производительность в реальных приложениях.

Этот документ со спецификациями ясен и прост для понимания, что позволяет клиентам напрямую сравнивать и выбирать модели в соответствии со своими потребностями. Если вам требуется отдельный технический паспорт для конкретной модели, я могу помочь вам с его заполнением.

Область применения продукта

1. Электроника и электроприборы

Структурная фиксация: приклеивание металлического/пластикового корпуса к раме смартфонов и планшетов; амортизирующая фиксация внутренних компонентов, таких как батареи, динамики и вибромоторы.

Экран и модуль: ЖК-дисплей, сенсорный экран и соединение передней панели; установка объектива камеры и модуля распознавания отпечатков пальцев.

Экранирование от электромагнитных помех: фиксированная проводящая пена обеспечивает электромагнитное экранирование.

Бытовая техника: приклеивание панелей холодильника и кондиционера, герметизация и фиксация панелей управления.

2. Производство автомобилей и интерьер

Внутренняя отделка: приклеивание и фиксация обшивки дверей, приборной панели, обшивки порога и уплотнительной ленты.

Вывески и отделка: установка логотипа автомобиля и логотипа модели, а также наклеивание боковой юбки и царапинной полосы.

Электронные системы: фиксированная GPS-навигация, видеорегистратор, камера автомобиля, уплотнительная прокладка корпуса ЭБУ.

3. Архитектура и украшение дома.

Монтаж строительных материалов: фиксированный плинтус, уплотнительная лента для дверей и окон, декоративная панель навесной стены, алюминиевая пластиковая панель.

Домашнее использование: Наклейте зеркала, крючки, фотостены; закрепить планки отделки мебели, накладки на столешницу.

Система указателей: установите акриловые буквы, рекламные щиты и указатели направления.

4. Медицинское оборудование и оборудование для защиты окружающей среды

Изготовление оборудования: Ремонт корпуса медицинского оборудования и внутренних электронных компонентов; Наклейте этикетку с именем и доску с инструкциями по эксплуатации.

Инструментальная помощь: в некоторых одноразовых медицинских устройствах, используемых для фиксации датчиков или легких компонентов.

5. Промышленное производство и логистика

Амортизация оборудования: приклеивание амортизирующих прокладок и фиксация ножек прецизионных инструментов.

Сборка изделия: собрать пластиковые детали и металлические детали для замены механической фиксации.

Защита безопасности: наклейте угол для предотвращения столкновений и наземный предупреждающий знак.

Руководство по выбору приложения:

Для легких применений (например, вывесок или домашних проектов своими руками) настоятельно рекомендуется использовать вспененную полиэтиленовую ленту толщиной 0,3–0,8 мм.

Структурное склеивание (например, электронных корпусов, автомобильной отделки): рекомендуется использовать вспененную ленту из полиэтилена/полиуретана средней и высокой плотности толщиной 1,0–1,5 мм.

Для суровых условий эксплуатации (например, на открытом воздухе, при высоких температурах, на изогнутых поверхностях) рекомендуется использовать ленту из акрилового вспененного материала, поскольку она обладает превосходной атмосферостойкостью и долговечностью.

Мы рекомендуем вам предоставить нашей технической команде конкретные клеящие материалы, условия окружающей среды и требования к производительности. Norpie Packaging порекомендует наиболее подходящую модель продукта и предоставит бесплатные образцы для тестирования и проверки.